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玻璃钢储罐的分层固化工艺是怎样进行的

来源:http://www.zbfcfrp.com/news399318.html 发布时间:2019-12-25 00:00:00
玻璃钢储罐的渗漏部分出现在装配接头处,这是由于装配不完全造成的。组装时,后盖与气缸内衬必须对接良好。受模具的限制,普通厂家生产的玻璃钢罐内衬有两个接头。储罐内衬采用针筒模具。上盖和气缸之间没有接头。装配环安装在气缸盖和气缸之间,以确保平对接。接缝应事先用密封填料处理,接缝表面和内部应充分打磨,打磨宽度不小于300 mm。然后用玻璃纤维毡和树脂处理接头。确保桶体的密封功能。

玻璃钢储罐的分层养护工艺是:首先在内衬层上形成一定厚度的玻璃钢外壳,使其固化,再经二次冷却至室温后,由外表面抛光。等等,直到包裹的层数达到满足强度需求为止。

理论证明,厚壁容器的强度低于薄壁容器。随着容器容积和压力的增加,壁厚也随之增加。形成了FRP厚壁容器与薄壁容器的强度差。除了力学分析的原因外,从玻璃钢储罐生产的角度也有以下几点:

一。随着池体厚度的增加,池体表面和内部质量的非均质性增加;

2。随着罐壁厚度的增加和周围层数的增加,辩护纤维的周围张力越来越小,使整个容器中纤维的初始张力降低,从而影响容器的变形能力和强度。

为了有效地提高厚壁玻璃钢储罐的纤维强度,分层养护是一种行之有效的技术。分层凝固罐似乎将厚壁罐转变为几个紧密堆积在一起的薄壁罐组合。在内压作用下,它们具有相同的变形,承受相同的应力,层与层之间没有粘结,可以自由滑动。这样,就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优势。

由于玻璃钢罐经过多次固化,可以及时固定纤维在容器内的取向,不会造成纤维起皱、松脱,树脂不会在夹层中流失,从而提高容器表面和内部质量的均匀性。

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